6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。
  由于這兩年服務行業對6S管理的引進是服務業整體管理水平上進一步的跨越，這種管理不但可以迅速提升企業的安全、衛生、品質、效率、形象、素質及競爭力，還可控制開支、提高效率、改善工作環境、創建良好的企業文化,更可改善人的思考過程。那么如何做好服務業的6S現場管理呢？
如何做好服務業6S現場管理？
6S現場管理辦法
1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 　
2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。 　　
3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。 　　
4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。 　　
5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。 　
6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。 

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶： 　　

整理：要與不要，一留一棄; 　　

整頓：科學布局，取用快捷; 　　

清掃：清除垃圾，美化環境; 　　

清潔：形成制度，貫徹到底; 　　

素養：養成習慣，以人為本; 　　

安全：安全操作，生命第一. 　　

因前5個內 容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。