標準化管理6s的意義？

1、樹立企業形象，提升企業的知名度。

     其他單位來參觀學習，對外不僅宣傳了企業文化，樹立整齊清潔企業形象，同時也可提升企業的知名度。

2、減少浪費、降低成本、增加利潤。

     不僅減少了不必要的材料和工具的浪費，也減少了“尋找”、“等待”造成的時間浪費，提高了工作效率。

3、通道的通暢、工作場所的整潔，遵守作業標準使得安全有保障。

     通暢的通道、整潔的工作場所，在危急情況下保障了員工的生命安全。遵守操作規程，杜絕了事故的發生。

4、好的工作環境、工作氣氛、物品的擺放有序及高的素養的工作伙伴是工作效率提高的最基礎的先決條件。

     6S管理培訓公司認為明亮、整潔的工作環境，讓員工心情愉快；員工動手做改善，有成就感；既增強了員工作凝聚力，員工的素質也得到了提高。

一、6S管理內容

1. 整理整頓

2. 清掃清潔

3. 安全素養

二、1S—整理

1. 現場檢查

所在工作場所全面檢查，包括看得到的和看不到的：

①地面上的搬運工具、產品、原料、設備、雜物等；

②工作臺（操作臺）上的工具、生產用護具、個人物品等；

③辦公區域內抽屜和櫥柜里的文檔、桌上的辦公用品、公告板等；

④墻上的指示牌、掛架、風扇、配線、管道等；

⑤室外的廢氣物品、不用的材料等。

2. 區分必需品與非必需用品

區分必需品和非必需品的方法（使用頻率確定法）：

3. 清理非必需品

清除非必需用品（使用“紅牌作戰”的技巧，處理那些不要的物品）

①紅牌作戰的對象為機器，設備，庫存物品，作業工具，用品；

②紅牌張貼基準：物品不明者，物品變質者，物品過期者；

③不要物的集中處理及清除；

處理非必需品的方法（價值分析法）

4. 每日循環整理

每日循環整理、自我檢查：

①崗位是否亂放與工作無關的物品；

②配線、工作是否雜亂；

③貨物是否直接放在地上；

④是否按一定順序放置；

⑤所在崗位及工作場所是否干凈整潔；

⑥設備、工具及防護用品是否完好；

⑦是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物品

三、2S—整頓

TIPS:

①整理的基礎上合理規劃空間和場所；

②按照規劃安頓好使每一樣物品，各得其所

③做好必要的標識，令所有人都清楚明白

④三定原則：定點、定容、定量

定制管理法：通過科學地規劃物品的擺放，以實現生產現場的有序化、科學化和效率化；

①物品固定：物品的擺放位置根據物品的使用頻率決定；

②位置固定：擺放位置注意先進先出、帳卡物相符原則，分類擺放，區域合適，有一定的安全空間和維修空間；

③標識固定：特殊物品擺放位置要醒目，危險品要有防護措施，人員不容易接觸，出現問題后要盡可能小；

顏色管理法：不同顏色對管理加以識別和區分，以達到有效管理

善于使用管理工具：

①標示管理法：標示管理是工廠管理中的重要和基礎環節，是細節管理的重要組成部分，將區域固定后，貼上標示標簽，便于識別取用；

②形跡管理法：將生產現場的公治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸為之目的

③看板管理法：將生產運營過程中的重要數據和關鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。

四、3S—清掃

1.建立清掃負責區（室內外），實行區域責任制

①利用中心平面圖，標識各責任區及負責人；

②各責任區應細化成各自的定置圖。

2.執行例行掃除，清理臟污：從工作崗位掃除一切垃圾灰塵、請掃點檢機器設備，并整修在清掃中發現問題；

①規定例行掃除的內容，每周的清掃時間和內容；

②清掃過程中發現不良之處，應加以改善；

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

①發現臟污，追根溯源，并調查其發生部位，發生量，影響程度；

②研究臟污的對策：一是針對源流部分進行管理，杜絕臟污產生。二是在無法杜絕污染發生時應在污染產生后進行及時有效的清理。

4. 制定相關清掃基準，作為規范

①建立清掃基準：清掃對象，清掃方法，重點，要求標準，周期，時機，使用的清掃工具，使用時間，負責人；

②制定點檢表：點檢表包括以上要求，檢查人要認真負責檢查；

五、4S—清潔

紅牌作戰：即在車間內，找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地改善

目視管理：利用工具，如利用圖表、看板、顏色、場所的區域規劃

1. 流動紅旗法：定期評比，良性競爭；

①流動紅旗的目的：

表彰先進，引起重視；

形成內部良性競爭。

②流動紅旗的實施

6S檢查評比得分最高者授予紅旗；

循環評比。 

2.3U-MEMO法

3U memo其實就是IE工程中講的“三不原則”，也就是不合理、不經濟、不平衡，以“3U”作為改善活動成果的統計工具，以消除“3U”為目標，有效地開展自主管理改善。長期積累的改善經驗需要得到歸納總結，并建立科學的知識管理制度，就可以使解決問題的過程步驟化、標準化。

六、5S—安全

1. 制定各類標準（作業程序，事情處理程序）；

2. 做好前面5S內容，減少乃至杜絕生產現場存在的隱患；

3. 生產管理者的教育、引導、培訓、督促；

4. 員工的自我保護意識（勞動防護用品穿戴等）

5. 將安全工作融入生產工作的計劃、布置、檢查、總結；

6. 應急措施的預案。

安全管理的方法：

①建立安全工作責任制，講安全工作落實到每個人身上

②定期和不定期地組織安全檢查使事故苗頭和隱患得到及時；

③發現、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態）

④加強安全教育培訓，增強一線員工的安全意識

七、6S—素養

每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動精神（也稱習慣性）

目的：建立安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。