6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S“6S管理”。

  精益管理，源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。

那么6S管理與精益管理的區別是什么？

  6S管理是精益管理的基礎。“6S管理”其實就是一種可視化管理。例如，在廠區豎立的牌子，黃色箭頭指示“方向”，黃黑交替表示“警示”，綠色表示“通道”；儀表儀器上，綠色表示正常，黃色表示異常，紅色表示嚴重超限；左箭頭是關，右箭頭是開等。當深入車間、庫房，現場標識清楚，工具定置管理，物品擺放規范有序，相關制度上墻等等，顯得一目了然，一改過去‘臟、亂、差’的現場管理模式，使之逐漸向管理規范邁進，從“不可能”變成了“可能”，思想觀念由此發生了質的轉變。所以說，“6S管理”的作用是提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全提供一個管理平臺。

  而“精益管理”則不同，它是合理安排工廠布局,減少“6S管理”不善帶來的浪費,為企業降低成本、提高質量，逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體管理方法，逐漸上升為一種戰略管理理念，加快流程速度和改善資本投入，使企業價值實現最大化，其核心就是以最小資源投入，創造出盡可能多的價值。它不僅在人力、設備、資金、材料上，把浪費降到最低程度，創造出盡可能多的價值，而且去贏得時間和發展的空間，所帶來的益處是提升企業文化水準，提高員工的素質，最終達到去實施企業的競爭力和發展。