我們不需要高成本的6S，當然，在企業經濟條件許可的條件下，略多花些錢，裝飾美化環境，也是無可非議的，但一定要物有所值。在精益生產中站在用戶的角度看，一切不增值的行為都被視為浪費，那么，我們在推進6S的過程中是否遵循了精益生產的原則呢？

6S浪費：就是在推進6S的過程中，由于過于追究形式化的內容和缺少科學的參與、判定和決策而產生的新的浪費。

一些企業一方面在強調推進6S的目的之一是降低成本，而另一方面卻在推進6S的過程中不斷出現新的浪費。

看一看在推進6S管理中產生的新的浪費吧：

1) 由專業的廣告公司精制于不銹鋼架、鋁合金架看板，但看板內容與現場實際狀況不符合，記錄的時間過期，內容未及時更新，花了大錢，卻未達到一點點效果，更有甚者，長期不用的看板干脆堆放在墻用，造在新的浪費。

2) 現場過多的管理看板和標識。以為搞6S管理就是要做大量的管理看板和標識牌，結果造成看板和標識泛濫成災，搞得眼花繚亂，既費時又費力費錢。

3) 工廠的地面以干凈整潔不起灰為基準，而不在于如何華麗、光亮，不是什么場地都需要涂刷地板漆，其實，水磨石地面就是既經濟又實惠的。

4) 定置區域經常變化，定置線重復畫，有時舊線未清除又添加新線，造成地面定置線縱橫交錯，反而影響場地整潔。

5) 在強調各個環節都必須明了現場狀況的目標下，增加了許多的記錄表單， 同一問題反復填寫，甚至多渠道統計現場數據，既浪費人力、時間，又浪費紙張，執行者怨氣連天，領導者還不滿意。

6) 無論舊的物品是否能用，一律更換新的。6S管理對現場物品的要求是干凈、整潔，而不在于物品的新舊。那種把舊的、破的全部丟掉，花錢買新的做法不能稱之為6S管理。

細致觀察后我們會發現，在進行6S的推進工作時，產生的浪費遠不只這些。6S管理的本意就是要減少整個生產過程中的浪費，而在進行這些華而不實的6S管理過程中，新的浪費又在不斷地產生了，這不是企業需要的樸實、節儉、實用的6S管理。