生產現場6S管理工作檢查辦法及考核標準可以按照以下步驟和內容進行：

一、檢查辦法

   定期檢查：設定固定的檢查周期，如每周、每月或每季度進行一次6S管理的全面檢查。這有助于及時發現并解決問題，確保生產現場的6S管理水平持續提升。

   不定期檢查：除了定期檢查外，還可以進行不定期的抽查或突擊檢查。這有助于了解生產現場在日常工作中的6S管理執行情況，發現可能存在的疏忽或問題。

   專項檢查：針對某些特定的區域或環節進行專項檢查，如設備養護、工具擺放、環境衛生等。這有助于確保這些關鍵區域的6S管理達到標準。

二、考核標準

整理：通道暢通、整潔，無雜物堆放。

          工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

          辦公桌、抽屜等辦公物品歸類放置整齊。

          料架的物品擺放整齊。

          若有雜物、不必要物品混放或擺放不齊整，每發現一處扣0.5分。

整頓：

           機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊且處于良好狀態。

          工具、零部件等定位放置，標識明確，取用方便。

          車間各區域有明確的6S責任區及責任人標識。

          若有設備未進行按期養護、點檢，或未清理保潔，每發現一處扣0.5分。

清掃：

          定期進行車間的清潔和衛生工作，包括地面、墻壁、設備和工具的清潔。

          清除車間中的雜物和垃圾，確保工作區域的整潔。

          建立清潔工作的責任制和檢查制度，確保清潔工作的及時性和有效性。

          若發現車間存在雜物、垃圾或未進行清潔的情況，每發現一處扣0.5分。

清潔：

          建立清晰的工作程序和標準，明確工作內容、流程和要求。

          對工作區域進行標識和標牌，清晰地展示工作流程和要求。

          若有未建立清晰的工作程序和標準，或標識不清，視情況扣分。

素養：

          員工通過6S管理培訓，了解相關知識和操作要求。

          員工能夠自覺遵守6S管理規定，積極參與現場管理工作。

          若發現員工未接受培訓或未遵守規定，視情況扣分。

安全：

          定期進行安全檢查，確保車間的安全設施和防護措施的有效性。

          若有安全隱患或未進行安全檢查，視情況扣分。

          在實際操作中，可以根據企業的具體情況和實際需求，對上述考核標準進行調整和補充。同時，為了確保考核的公正性和有效性，應建立明確的考核    流程和責任人，確保考核結果的客觀性和準確性。